http://irbeton94.ParsiBlog.comبتن | خريد بتن | قيمت بتن | فروش بتن |ParsiBlog.com ATOM GeneratorTue, 19 Mar 2024 16:08:56 GMTزهرا مرزبان515tag:irbeton94.ParsiBlog.com/Posts/71/%d8%a8%d8%b1%d8%b1%d8%b3%d9%8a+%d8%a7%d8%b3%d8%aa%d9%81%d8%a7%d8%af%d9%87+%d8%a7%d8%b2+%d8%ae%d8%b1%d8%af%d9%87+%d8%b4%d9%8a%d8%b4%d9%87+%d8%af%d8%b1+%d8%a8%d8%aa%d9%86/Sun, 16 Oct 2016 10:27:00 GMTبررسي استفاده از خرده شيشه در بتن<div dir='rtl'><p>شيشه يک قليايي غير پايدار است که در محيط <a title="بتن" href="http://irbeton.ir/" target="_blank"><strong>بتن</strong></a> ميتواند باعث بوجود آمدن مشکلات ناشي از واکنش قليايي – سيليسي (ASR) شود. اين ويژگي به عنوان يک مزيت در خرد کردن پودر شيشه و استفاده از آن به عنوان يک ماده پوزولاني در بتن استفاده شده است. رفتار دانه هاي بزرگ شيشه را در واکنش قليايي در آزمايشگاه نمي توان با رفتار واقعي پودر شيشه در طبيعت برابر دانست. تجربه مزاياي واکنش پوزولاني شيشه را در بتنمشخص کرده است. مي توان در بعضي از مخلوطهاي <a title="بتن" href="http://irbeton.ir/" target="_blank"><strong>بتن</strong></a> تا %30 وزن سيمان پودر شيشه اضافه کرد و به مقاومت مناسبي دست يافت.</p><br><p>مقدمه</p><br><p>شيشه در انواع مختلفي توليد مي شود (بسته بندي ، شيشه صاف ، حباب لامپها ، لامپ تلويزيونها و ...). اما همه اين وسايل عمر مشخصي دارند و نياز به استفاده دوباره و بازيافت آنها به منظور جلوگيري از مشکلات زيست محيطي که ناشي از ذوب آنها و يا دفن ايجاد مي شود احساس مي شود.</p><br><p>بازيافت شيشه هاي مصرف شده بصورت تجاري به محلهاي مخصوص طراحي شده براي بازيافت يا دفن و يا جمع آوري کربنات و سپس حمل آنها به محلهاي دپو مي روند. بزرگترين هدف قوانين زيست محيطي تا خد امکان کم کردن ضايعات شيشه و بردن آنها به محلهاي دفن و تجزيه شيميايي آنها به طور اقتصادي است. شيشه يک ماده منحصر به فرد است که مي تواند بارها و بارها بدون تغيير در خواصش بازيافت شود. به عبارت ديگر يک بطري مي تواند ذوب شده و دوباره به بطري تبديل شود بدون اينکه تغيير زيادي در خواصش ايجاد شود.</p><br><p>بيشتر شيشه هاي توليدي بصورت بطري هستند و مقدار زيادي از شيشه هاي جمع آوري شده دوباره براي توليد بطري به کار مي روند. اثر اين پروسه به شيوه جمع آوري و مرتب کردن شيشه ها با رنگهاي مختلف وابسته است. اگر رنگهاي مختلف شيشه قابل جدا کردن باشند مي توان از آنها جهت توليد شيشه با رنگهاي مشابه استفاده کرد. ولي وقتي که شيشه با رنگهاي متفاوت با هم مخلوط شدند، براي توليد بطري نامناسب مي شوند و بايد آنها را در مصارف ديگري به کار برد و يا دفن کرد. آقاي ريندل (Rindl) به چند مورد از استفاده هاي غير بطري شيشه اشاره مي کند که شامل : سنگدانه روسازي راه ،پوشش آسفالت ، سنگدانه بتن ، مصارف ساختماني ( کاشي شيشه اي ، پانلهاي ديوار و ...) ، فايبر گلاس ،شيشه هاي هنري ،کودهاي شيميايي ،محوطه سازي ،سيمان هيدروليکي و بسياري ديگر. استفاده از <a title="بتن" href="http://irbeton.ir/" target="_blank"><strong>بتن</strong></a> در سنگدانه هاي بتن در اين مقاله مورد بررسي قرار مي گيرد. نگراني بزرگي که در استفاده از شيشه در بتن وجود دارد واکنش شيميايي مابين ذرات سيليس اشباع شيشه و قلياييهاي مخلوط بتن است که به واکنش سيليسي – قليايي(Alkali Silica Reaction ASR) معروف است. اين واکنش مي تواند براي پايداري بتن بسيار خطرناک باشد. به همين منظور بايد پيشگيري مناسبي در جهت کمتر کردن اثر اين واکنش انجام شود. پيشگيري مناسب مي تواند با استفاده از يک ماده پوزولانيمناسب مانند :خاکستر هوايي ،سرباره کوره آهن گدازي و يا ميکرو سيليس (Silica Fume SF) با نسبت مناسب در مخلوط <a title="بتن" href="http://irbeton.ir/" target="_blank"><strong>بتن</strong></a> انجام گيرد. حساسيت شيشه به مواد قليايي اين حدس را بوجود مي آورد که شيشه درشت و فيبر شيشه مي تواند اثر واکنش ASR را کم و يا محو کند. اگرچه اين تصور نيز وجود دارد که پودر شيشه مي تواند خواص پوزولاني (مانند مواد ذکر شده در بالا) از خود نشان دهد و از اثرات و انجام واکنش ASR توسط دانه هاي شيشه جلوگيري کند.</p><br><p>براي مثال پودر شيشه آهکي سيليکاتي رد شده از الک 100# در جهت کاهش ASR است. همچنين مرکز زمين پاک واشنگتن بيان مي کند که دانه هاي ريز (پودر) مي توانند بتن را بوسيله آزمايش ASR تضعيف کنند. همچنين کارهاي انجام شده توسط آقاي Samtur بر روي اين موضوع بيان مي کند که پودر شيشه رد شده از الک 200# مي تواند مانند يک ماده پوزولاني و در جهت کاهش اثر واکنش سنگدانه ها (ASR) عمل کند. همچنين آقاي Pattengil نيز به همين نتايج دست يافت. ذرات شيشه باعث انبساط زيادي مي شوند. اگرچه ذرات کوچکتر از mm 0.25 در آزمايشگاه باعث هيچ گونه انبساطي در <a title="بتن" href="http://irbeton.ir/" target="_blank"><strong>بتن</strong></a> نگرديدند.مشخص شد که ذرات شيشه حدود mm 1.2 باعث بيشترين انبساط ملات در بين دانه هاي با اندازه mm 4.75 تا mm 0.15 مي شوند.همچنين اين نتيجه حاصل شد که بيشترين انبساط وقتي حاصل مي شود که 100% ذرات شيشه بصورت سنگدانه باشند و اگر شيشه هاي سبز بيش از 1% اکسيد کرم داشته باشند اثر مثبتي بر واکنش ASR دارند. mm1.5</p><br><p>پودر شيشه بر کم کردن اثر واکنش ASR در آزمايش تسريع شده ملات مانند اثر خاکستر بادي و ميکروسيليس و سرباره موثر است. اين نشان مي دهد که پودر شيشه مي تواند انبساط ناشي از ASR را در سنگدانه هاي حساس و شيشه هاي دانه اي متوقف کند. از مطالب بالا نتيجه گيري مي شود که شيشه مي تواند به سه صورت در <a title="بتن" href="http://irbeton.ir/" target="_blank"><strong>بتن</strong></a> استفاده شود: درشت دانه ريز دانه پودر شيشه درشت دانه و ريز دانه مي توانند باعث واکنش ASR در بتن شوند. اما پودر شيشه مي تواند اثر ASR آنها را کاهش دهد. در بعد تجاري بسيار به صرفه است که پودر شيشه به جاي سيمان مصرف شود تا اينکه شيشه به عنوان سنگدانه در بتن مصرف شود. پودر پودر شيشه يک ماده با ارزش است که از شيشه هايي که براي بازيافت مناسب نيستند به دست مي آيد. در قسمتهاي بعدي اطلاعاتي در مورد استفاده از شيشه در <a title="بتن" href="http://irbeton.ir/" target="_blank"><strong>بتن</strong></a> در سه حالت ذکر شده ارائه مي گردد. کارهاي آزمايشگاهي سه مورد از کاربردهاي شيشه در بتن در برنامه تحقيق ARRB مشخص شده است. اينها شامل : شيشه هاي درشت دانه شيشه هاي ريزدانه و پودر شيشه است. حدود ذرات براي هر شاخه در زير ذکر شده است. شيشه درشت دانه mm 12-4.75 CGA شيشه ريز دانه mm4.7-0.15 FGA پودر شيشه کوچکتر از mm0.01 GLP ترکيب شيميايي توليدات يک تيپ شيشه مشابه هستند.</p><br><p>شيشه هاي درشت دانه و ريز دانه جهت جايگزيني حدود اندازه هاي مشابه سنگدانه هاي طبيعي به کار مي روند. پودر شيشه به عنوان يک ماده پوزولاني مورد مطالعه قرار مي گيرد(مانند کاربرد خاکستر هوايي و ميکروسيليس). مواد طبيعي استفاده شده در اين کار شامل ماسه طبيعي <a title="بتن" href="http://irbeton.ir/" target="_blank"><strong>بتن</strong></a> ويکتوريا و سنگ شکسته طبيعي بازالتي بود. يکسري سنگدانه فعال خاکستري از NSW براي تشخيص اثر پودر شيشه بر توقف انبساط AAR (Alkali Aggregate Reaction) مصرف شد.</p><br><p>3- سنگدانه هاي درشت و ريز شيشه در <a title="بتن" href="http://irbeton.ir/" target="_blank"><strong>بتن</strong></a> تاثير خصوصيات فيزيکي سنگدانه هاي شيشه اي مانند اندازه آنها در مخلوط بتن مشخص است. شيشه بنابر طبيعت اشباع از سيليس و شکل بي ريخت ملکولي آن به حمله شيميايي مخيط قليايي که در بتن هيدراته شده ايجاد مي شود حساس است. اين حمله شيميايي مي تواند توليد تغيير شکلهاي وسيعي بر ژل AAR بتن داشته باشد که توسعه پيدا مي کند و اگر پيشگيريهاي مناسب در فرمولاسيون طرح اختلاط لحاظ نشود باعث ترک خوردن زودرس بتن مي شود. طبيعت واکنش شيشه در کاربرد آن در بتن بسيار اهميت دارد. براي مثال بعضي از سنگدانه هاي طبيعي مي توانند وقتي که به مقدار کمي در <a title="بتن" href="http://irbeton.ir/" target="_blank"><strong>بتن</strong></a> استفاده مي شوند باعث انبساط بيش از اندازه بتن شوند و بعضي ديگر به صورت 100% در بتن استفاده مي شوند. واکنش سنگدانه ها بوسيله آزمايش تسريع شده استوانه ملات (AMBT) مشخص مي شود (ASTM C1260). نتايج آزمايش AMBT نشان مي دهد که مخلوط با شيشه بيشتر در ملات انبساط بيشتري نيز داشته است. شرط براي اين آزمايش اين است که انبساط کمتر از 0.1% در عمر 21 روزه نشان دهنده سنگدانه غير فعال و بيش از 0.1% در عمر 10 روزه نشان دهنده سنگدانه فعال است. انبساط کمتر از 0.1% در 10 روز ولي بيش از 0.1% در 21 روز نشان دهنده سنگدانه با واکنش آهسته است. بر اساس اين شرط استفاده از بيش از 30% شيشه در <a title="بتن" href="http://irbeton.ir/" target="_blank"><strong>بتن</strong></a> ممکن نيست اثرات زيانباري داشته باشد. (مخصوصا اگر قلياييهاي بتن کمتر از kg3 Na2O در يک متر مکعب باشد). بتنهاي با قليايي بيشترممکن است انبساطهاي بيشتري را بوجود بياورند. نتيجه نشان مي دهد که اندازه هاي شيشه زير mm0.3 اختمال کمي براي انبساط خطرناک دارند ولي اندازه هاي بزرگتر ازممکن است باعث انبساطهاي قابل ملاخظه اي شوند. بنابراين اندازه انبساط وابسته به ميزان شيشه موجود، اندازه ذرات و ميزان قلياييهاي مخلوط است.اين نتايج نشان مي دهد که شيشه مي تواند ژلAAR توليد کند و اگر اندازه ذرات به اندازه کافي کوچک شود مي تواند به عنوان يک ماده پوزولاني عمل کند. mm0.6</p><br><p>مشخص شده است که فعاليت سنگدانه ها و انبساط حاصله مي تواند با بکار بردن ميزان مناسب از مواد با خاصيت سيماني شدن مانندميکروسيليس و خاکستر هوايي کنترل شود. همچنين پودر شيشه ريز مي تواند بصورت مشابه عمل کند. با توجه به کاربرد سنگدانه هاي ريز و درشت که مورد بررسي قرار گرفتند مخلوطهاي آزمايشي با توجه به ميزان سنگدانه هاي ريز و درشت مناسب در مخلوط <a title="بتن" href="http://irbeton.ir/" target="_blank"><strong>بتن</strong></a> گسترش يافته اند. آزمايشات به سمت توليد بتن با حدود Mpa32 تحمل پيش رفتند. مخلوط محتوي Kg/m3255 سيمان و Kg/m3 85 خاکستر هوايي بود. ميزان شن و ماسه به ترتيب Kg/m3 1080 و Kg/m3780 مناسب به نظر مي رسيد.</p><br><p>بعد از تعدادي سعي و خطا فرمولي رضايتبخش به سمت ويژگيهاي مناسب <a title="بتن" href="http://irbeton.ir/" target="_blank"><strong>بتن</strong></a> تازه جهت اين مخلوط پيدا شد که به صورت زير است: اين موضوع ازمقاومت بتن ها آشکار است که اين مخلوطها به راحتي به مقاومت Mpa32 رسيده و ختي از آن عبور مي کنند( در حالي که از مقدار زيادي شيشه بازيافتي استفاده شده است). براي مصارف غير سازه اي که مقاومت کمتري مورد نياز است از همين مخلوط بدون کاهش دهنده (روان کننده) آب مي توان استفاده کرد. با توجه به وجود 25% خاکستر هوايي در مخلوط ،بتن از واکنش ASR نيز محفوظ است. جمع شدگي ناشي از خشک شدن اين مخلوطها خوب و زير مرز 0.075% که توسط استاندارد استراليا معين شده ، بود. با توجه به مطالب بالا به اين نتيجه مي رسيم که مقدرا حتي بيش از 50% از هر کدام از درشت دانه يا ريز دانه مي توانند در مخلوط <a title="بتن" href="http://irbeton.ir/" target="_blank"><strong>بتن</strong></a> سازه اي يا غيرسازه اي مصرف شوند. اگرچه ديگر پارامترهاي مهندسي اين مخلوط ها نياز به تحقيق و بررسي بيشتري دارند.</p><br><p>4- اثرات پودر شيشه بر مقاومت ملات تقسيم اندازه ذرات پودر شيشه (GLP) بصورت زير است: اندازه ذرات کوچکتر از 5 ميکرون 5-10 ميکرون 10-15 ميکرون بزرگتر از 15 ميکرون درصد 39 49 4.4 7.6 سطح مخصوص پودر شيشه m2/Kg 800بود که تقريبا دو برابر بيشتر سيمانهاي موجود است. در مورد جايگزيني سيمان ممکن است کاهش مقاومت 28 روزه پيش بيايد که يک اثر کوتاه مدت است و خواص پوزولاني را آشکار مي کند. همچنين خاکستر هوايي نيز وقتي که با ميزان مشابه سيمان جايگزين مي شود اثري مشابه توليد مي کند. مقاومتهاي طولاني تر با ميکروسيليسمورد مطالعه قرار گرفتند. اين سري از نمونه ها تشکيل شده بود از : نمونه کنترلي که ريزدانه فعال خاکستري داشت، نمونه با 10% ميکروسيليس ، با 20% پودر شيشه ، با 30% پودر شيشه که با سيمان مساوي جايگزين شده بودندو در يک نمونه نيز 30% پودر شيشه جايگزين سنگدانه ها شده بود. سه نتيجه نشان مي دهد که جايگزيني 10% بخار سيليس مقاومت بيشتري از جايگزيني GLP دارد. ولي همچنين نشان مي دهد نمونه ملاتي که حاوي GLP باشد براي مدت طولاني تري رشد مقاومت خواهد داشت (به خاطر واکنش پوزولاني). بايد توجه شود که وقتي 30% ماسه با پودر شيشه جايگزين مي شود مقاومت 90 روزه برابر مقاومت مخلوط حاوي ميکروسيليس است. براي بررسي اثر مثبت جايگزيني پودر شيشه به جاي سنگدانه ها دو آزمايش اضافي بر روي مکعبهاي ملات انجام شد (270 روز عمل آوري شده).</p><br><p>در يک سري از نمونه ها 20% از سيمان با پودر شيشه جايگزين شد و در سري بعدي به علاوه 20% سيمان 10% از سنگدانه ها نيز جايگزين شدند. اين جايگزيني به صرفه است (احتمالا به خاطر بهبود دانه بندي و واکنش پوزولاني). همچنين بايد توجه شود که مقاومت مخلوط با 20% شيشه به جاي سيمان و 10% به جاي سنگدانه ها به مقاومت مخلوط محتوي ميکروسيليس رسيده و از آن تجاوز مي کند. ظاهرا اثرات سود آور مقايسه شده ميکرو سيليس بر مقاومت نسبت به پودر شيشه بصورتي زياد در اين آزمايش افزايش يافته اند. زيرا مخلوط با ميکروسيليس حاوي 90% سيمان است ولي مخلوطهاي با پودر شيشه حاوي 80 و 70% سيمان هستند. براي مقايسه مبتني بر ميزان سيمان مساوي ، آزمايش مقاومت ملات بر روي دو سري از نمونه ها که حاوي شيشه دانه بندي شده به جاي ريزدانه (80% شيشه و 20% ماسه طبيعي) که 30% از سيمان نيز با مواد ديگر جايگزين شده بود انجام شد. در يک نمونه 30% از سيمان با پودر شيشه جايگزين شد و در ديگري با مخلوطي از 10% ميکروسيليس و 20% سنگ بازالتي غير پوزولاني نرم و ساييده شده. در اين روش ميزان سيمان هردو نمونه مساوي است. نتايج مقاومت براي هر دونمونه تقريبا يکسان است. بايد به اين نکته توجه شود که مقاومتهاي نشان داده شده به علت تفاوت کلي در سنگدانه هاي ملات اساسا قابل مقايسه نيستند.</p><br><p>5- اثر پودر شيشه بر انبساط ملات دانه هاي در حد ماسه شيشه مي توانند باعث واکنش قليايي سنگدانه ها بصورت خطرناکي باشند ( مخصوصا در ميزان بالاي شيشه در آزمايش تسريع شده ملات). بنابر اين 6 سري نمونه هاي ملات محتوي 80% دانه هاي شيشه فعال ساخته شد. نمونه کنترلي که حاوي سنگدانه و سيمان معمولي بود، و در 5 نمونه ديگر سيمان با 5% و 10% ميکروسيليس و 10 و20 و 30% پودر شيشه جايگزين شده بودند.</p><br><p>اين ترکيبات (هردو حالت GLPو ميکروسيليس) در کاهش انبساط واکنش AAR موثر هستند به شرط اينکه به اندازه مناسب مصرف شوند (10%ميکروسيليس و <20%GLP). اين نتايج نشان مي دهد که نقش 20 و 30% GLP در توقف واکنش AAR بيشتر از 10% ميکروسيليس است. با وجود مقدار زياد کربنات سديم در شيشه (حدود13%) اين نکته مهم است که خود دانه هاي پودر شيشه باعث انبساط طولاني مدت ملات نشوند و يا باعث تحريک سنگدانه هاي فعال مخلوط نباشند. آزمايش طولاني مدت استوانه ملات در 38 درجه سانتيگراد و 100% اشباع با سنگدانه هاي فعال و غير فعال و با ميزان جايگزيني مساوي سيمان (مانند آنچه در بالا گفته شد) انجام شد. انبساط کمتر از 0.1% در يک سال نشان دهنده ترکيب بي ضرر است. وقتي سنگدانه ها غير فعالند خود GLP باعث انبساط مخلوط نمي شود. اما وقتي سنگدانه ها فعال هستند وجود 30%GLP باعث تحريک واکنش سنگدانه هاي خيلي حساس هم نمي شود. همچنين وقتي که سيمان جايگزين نشود و 30% GLP به جاي سنگدانه استفاده شود باعث انبساط خطرناک استوانه ملات نمي شود. اطلاعات نشان مي دهد که GLP مي تواند بدون ترس از اثرات زيانبار آن استفاده شود.</p><br><p>6 -پودر شيشه در <a title="بتن" href="http://irbeton.ir/" target="_blank"><strong>بتن</strong></a> اثر پودر شيشه بر انبساط بتن مشخص شد. يکسري سنگدانه خيلي فعال در منشور بتن (بر اساس ASTM C1293) استفاده شد.انبساط خطرناک در اين آزمايش 0.03% تا 0.04% در يک سال است. 40% GLP که پتانسيل رها سازي قليايي بيشتري از 30%GLP دارد مي تواند تا 80% از انبساط ناشي از سنگدانه هاي فعال جلوگيري کند. براي سنگدانه هاي کمتر فعال نيز انبساط متوقف مي شود. اين امر نشان دهنده اثر مثبت GLP در بهبود دوام <a title="بتن" href="http://irbeton.ir/" target="_blank"><strong>بتن</strong></a> است. وقتي که نسبتهاي متفاوتي از GLP با سنگدانه هاي غير فعال در بتن با قليايي بالاتر (Na2O/m3 5.8) استفاده مي شوند خود شيشه نيز باعث انبساط خطرناکي در مخلوط نمي شود. نتيجه آخر اينکه GLP اثر زيان آوري بر مخلوط بتن ندارد.</p><br><p>اثر پودر شيشه بر خزش و مقاومت <a title="بتن" href="http://irbeton.ir/" target="_blank"><strong>بتن</strong></a> به تعداد نمونه ها ولي با قليايي کمتر براي تعيين خزش خشک شدن بتن با مقادير مختلف GLP وميکروسيليس استفاده شد. اطلاعات طولاني مدت نشان مي دهد که خزش خشک شدگي مخلوطهاي متفاوت زياد نيست و به راختي استانداردهاي AS3600 را برآورده مي کند.(کمتر از 0.075% در 56 روز).</p><br><p>به نظر مي رسد که اگرچه مخلوط هاي محتوي GLP مقاومت اوليه کمتري دارند (با توجه به سيمان کمتر) ولي به رشد مقاومت خود در محيط نمناک ادامه مي دهند و به مقاومت نمونه کنترلي نزديک مي شوند. همچنين وقتي که GLP با ماسه جايگزين مي شود مقاومت بصورت چشمگيري از نمونه کنترلي بيشتر است. رشد ممتد مقاومت به وضوح اثر مثبت واکنش پوزولاني را در بتن نمايان مي سازد.</p><br><p>7-بافت ميکروسکوپي ملات محتوي پودر شيشه نمونه هاي ملات محتوي GLP که 270 روز در محيط نمناک بودند بوسيله ميکروسکوپ الکتروني اسکن شدند. اين نمونه هاي ملات نشان دهنده خصوصيات بتن هاي با عمر مشابه نيز بودند. در هر دو مورد شکست سطح نمونه ملات حاکي از بافت ميکروسکوپي متراکم بود.</p><br><p>8- نتيجه اطلاعات موجود در اين مقاله نشان مي دهد که پتانسيل زيادي در بازيافت شيشه و مصرف آن در حالتهاي پودر ،ريزدانه و درشت دانه وجود دارد. اين نتيجه نهايي مي تواند حاصل شود که مي توان با جايگزيني شيشه با مواد گرانقيمت ري مانند ميکروسيليس يا خاکسترهوايي و يا حتي سيمان در هزينه ها صرفه جويي کرد.</p><br><p>GLP</p><br><p>مصرف پودر شيشه در <a title="بتن" href="http://irbeton.ir/" target="_blank"><strong>بتن</strong></a> مي تواند از انبساط ASR در حضور سنگدانه هاي فعال جلوگيري کند. همچنين بهبود مقاومت پودر شيشه در ملات وبتن چشمگير است. آزمايشات بافت ميکروسکوپي نشان دهنده اين است که پودر شيشه مي تواند يک مخلوط متراکم تر توليد کند و خصوصياتدوام بتن را بهبود ببخشد. اين نتيجه که 30% پودر شيشه مي تواند به جاي سيمان يا سنگدانه در بتن (بدون نگراني از اثرات زيانبار طولاني مدت) جايگزين شود حاصل شد. بيشتر از 50% از هر دو (پودر شيشه يا سنگدانه شيشه اي) مي تواند در <a title="بتن" href="http://irbeton.ir/" target="_blank"><strong>بتن</strong></a> با رده مقاومت Mpa 32 باعث بهبود قابل قبول مقاومت بتن شود.</p><br><p> </p></div>زهرا مرزبانtag:irbeton94.ParsiBlog.com/Posts/70/%d8%b9%d9%85%d9%84+%d8%a2%d9%88%d8%b1%d9%8a+%d8%a8%d8%aa%d9%86+(%da%a9%d9%8a%d9%88%d8%b1%d9%8a%d9%86%da%af+%d8%a8%d8%aa%d9%86)/Mon, 03 Oct 2016 12:01:00 GMTعمل آوري بتن (کيورينگ بتن)<div dir='rtl'><p>ابتدا لازم مي دانيم صرف جهت ياد آوري، ‌توضيحات مختصري را در خصوص عمل آوري بتن ارائه نماييم.</p><br><p>عمل آوري به مجموعه عملياتي گفته مي شود که براي حفظ رطوبت و دماي بتن انجام مي گيرد که بايستي بلافاصله بعد از عمليات <a title="بتن ريزي" href="http://irbeton.ir/content/%D8%A8%D8%AA%D9%86-%D8%B1%DB%8C%D8%B2%DB%8C" target="_blank"><strong>بتن ريزي</strong></a> انجام گيرد.</p><br><p>عمل آوري در قسمت هايي از سازه که در معرض تابش مستقيم آفتاب و يا وزش باد مي باشد از اهميت و حساسيت بيشتري برخوردار است چرا که بعد از انجام <a title="بتن ريزي" href="http://irbeton.ir/content/%D8%A8%D8%AA%D9%86-%D8%B1%DB%8C%D8%B2%DB%8C" target="_blank"><strong>بتن ريزي</strong></a> بر اساس خواص عمومي بتن، بخشي از آب بتن خود را برروي سطح آن رسانده و در آنجا جمع و مشاهده مي شود.</p><br><p>در صورتيکه در اثر بي توجهي اين مقدار آب از سطح بتن تبخير شود با توجه به تاثير مستقيم آن بر ميزان w/c نسبت آب به سيمان در طرح اختلاط ضمن کاهش اين نسبت، متقابلا اثرات مخربي بر مقاومت فشاري،‌ سايشي و دوام <a title="بتن" href="http://irbeton.ir/" target="_blank"><strong>بتن</strong></a> خواهد داشت که اين اتفاق در چند روز اوليه <a title="بتن ريزي" href="http://irbeton.ir/content/%D8%A8%D8%AA%D9%86-%D8%B1%DB%8C%D8%B2%DB%8C" target="_blank"><strong>بتن ريزي</strong></a> بيشتر مشاهده مي شود و بنا براين از حساسيت فوق العاده اي برخوردار است.</p><br><p>شرايط محيطي پروژه و آب و هواي منطقه در نوع عمل آوري بتن بسيار تاثير گذار مي باشد بدين مفهوم که در مناطق حاره اي و گرم و يا مناطق سردسير که از برودت غير معمول برخوردار هستند بايد در اجراي عمل آوري دقت بيشتري لحاظ نمود.</p><br><p>تابش مستقيم آفتاب و گرماي هوا در ماه هاي گرم سال موجب تبخير آ‌ب سطحي <a title="بتن" href="http://irbeton.ir/" target="_blank"><strong>بتن</strong></a> شده که مي تواند موجب جمع شدگي بتن (shrinkage)</p><br><p>و پديدار شدن ترک هايي (crack) در <a title="بتن" href="http://irbeton.ir/" target="_blank"><strong>بتن</strong></a> گردد. اين ترک ها همانند ترک هاي صحرايي به صورت پيوسته در تمام سطح بتن قابل رويت مي باشد که در بعضي مواقع عرض ترک ها به چندين ميلي متر رسيده و داراي عمقي نزديک به ضخامت بتن مي باشند که اين مسئله موجب کاهش مقاومت، ‌دوام و افت مقاومت در برابر تنش هاي کششي بتن مي گردد.</p><br><p>در مواردي مشاهده شده است که براي مقابله با اين مشکل از مواد افزودني بتن، ديرگير کننده بتن استفاده مي نمايند که اين برداشت کاملا اشتباه مي باشد،‌ زيرا <a title="مواد افزودني بتن" href="http://irbeton.ir/catproduct/%D9%85%D9%88%D8%A7%D8%AF-%D8%A7%D9%81%D8%B2%D9%88%D8%AF%D9%86%DB%8C-%D8%A8%D8%AA%D9%86" target="_blank"><strong>مواد افزودني بتن</strong></a> ديرگير فقط زمان گيرش را به تعويق انداخته و هيچگونه تاثيري در تبخير شدن آب سطحي بتن ندارد.</p><br><p>براي دستيابي به بتون هايي با مقاومت و کيفيت مطلوب بايد بعد از انجام عمليات <a title="بتن ريزي" href="http://irbeton.ir/content/%D8%A8%D8%AA%D9%86-%D8%B1%DB%8C%D8%B2%DB%8C" target="_blank"><strong>بتن ريزي</strong></a> شرايط مناسبي را جهت رسيدن به مقاومت و دوام مطلوب فراهم نمود.</p><br><p>کيورينگ به مجموعه اقداماتي گفته مي شود که موجب هرچه بهتر انجام شدن عمل هيدراتاسيون سيمان مي گردد. متداولترين روش براي اين منظور پوشاندن سطح <a title="بتن" href="http://irbeton.ir/" target="_blank"><strong>بتن</strong></a> با يک لايه نازک مي باشد که از تبخير آب سطحي بتن جلوگيري مي نمايد و به مرور زمان بر اثر عوامل جوي از روي سطح بتن پاک مي شود و هيچ اثر سويي بر عمر بتن نخواهد داشت. اين ماده با ايجاد يک لايه شفاف بر روي بتن موجب مي گردد که نور آفتاب از سطح آن منعکس شده و با ايجاد يک محوطه بسته، موجب گردد تا آب سطحي <a title="بتن" href="http://irbeton.ir/" target="_blank"><strong>بتن</strong></a> از سطح آن تبخير نگردد و تمام اين آب صرف عمل هيدراتاسيون سيمان شود. البته لازم به ذکر مي باشد که کيورينگ، بخشي از مرحله عمل آوري مي باشد و نبايد از ديگر روشهاي مراقبتي بتن غافل شد.</p><br><p>موا د عمل آورند ه بر اساس نوع پروژه به دو صورت تهيه مي گردد.</p><br><p>1. در بعضي از مواقع ارتفاع بتن ريزي از حالت استاندارد بيشتر شده و مجبور به بتن ريزي در دو مرحله مي باشيم که در صورت استفاده از کيورينگ در پايان مرحله بايد حتما از موادي استفاده شود که در هنگام بتن ريزي مرحله دوم هيچگونه اختلالي در bonding دو <a title="بتن" href="http://irbeton.ir/" target="_blank"><strong>بتن</strong></a> ايجاد نکند و بتوان به راحتي بتن ريزي را انجام داد. در اين حالت مواد استفاده شده بوسيله آب با فشار زياد قابل شستشو بوده و بنابر اين هيچ گونه فيلمي از مواد عمل آورنده مانع دوخت بتن قديم و جديد نمي شود.</p><br><p>2. در مواقعي که بتن ريزي در يک مرحله انجام مي گريد از نوع ديگري از مواد عمل آورنده بتن استفاده مي شود که پايه ترکيبي آن مواد پليمري بوده و بعد از انجام بتن ريزي بر روي سطح ريخته يا اسپري مي شود . اين مواد به مرور زمان نيز بر اثر عوامل جوي از روي سطح پاک مي شود . در اين گونه موارد مي توان خاصيت curing و sealing را بصورت مواد ترکيبي همزمان داشت.</p><br><p>3. مقدار مصرف مواد عمل آورنده بستگي به صيقلي بودن سطح <a title="بتن" href="http://irbeton.ir/" target="_blank"><strong>بتن</strong></a> دارد که هرچه سطح صافتر و صيقلي تر باشد ميزان مصرف آن نيز کمتر است .</p><br><p>در هنگام کيورينگ بايد دقت شود که تمام سطح با مواد عمل آورنده پوشش داده شود تا هيچگونه راه فراري براي بخار آب هاي ايجاد شده وجود نداشته باشد در صورت وجود سوراخ در سطح کيورينگ در همان محل سوراخ ها ترک هايي در سطح بتن مشاهده خواهد شد که مقاومت،‌ کارايي و دوام بتن را کاهش خواهد داد.</p><br><p>اجراي عمل آوري بتن در سرما مقوله ديگري است. در محيط هاي سرد و امکان يخ زدگي بتن بخشي از ساز و کارهاي عمل آوري با استفاده از ضد يخ بتن در درون بتن انجام خواهد گرفت .</p><br><p>همانگونه که گفته شد هدف از عمل آوري ايجاد شرايط بهتر براي هيدراته شدن کاملتر و سالمتر ذرات سيمان در بتن مي باشد .</p><br><p>ضد يخ بتن با تسريع در انجام عمل هيدراتاسيون موجب مصرف سريعتر آب بتن در واکنش هاي شيميايي آب و سيمان شده و بدين ترتيب از يخ زدگي <a title="بتن" href="http://irbeton.ir/" target="_blank"><strong>بتن</strong></a> در اثر وجود آب مازاد جلوگيري مي کند. واکنش هيدراتاسيون سيمان يک واکنش گرما زا بوده و تسريع در عمليات هيدراتاسيون باعث افزايش دماي بتن در اثر وجود ضد يخ بتن خواهد شد.</p><br><p>عمل آوري يا کيورينگ در گرما از اهميت فوق العاده اي برخوردار است و لازم است که با اشاعه و آموزش انجام اين کار با استفاده از مواد عمل آورنده، روش هاي سنتي همچون استفاده از آب زياد و روش گوني خيس و ... به مرور کمرنگ شود. هزينه بالاي آب در پاره اي از مناطق کم آب ومصرف گوني خيس براي پروژه هاي بزرگ چند نمونه از مواردي مي باشد که اجراي عمل آوري را با مشکل ايجاد کرده و در پاره اي از مواقع ناممکن مي نمايد ...</p><br><p>‌انجام عمليات بخار زني نيز از روش هاي متداول قديمي بوده است که با بسط، ترويج و آموزش تکنولوژي هاي جديد تر مي توان با دقت بالاتري عمل آوري <a title="بتن" href="http://irbeton.ir/" target="_blank"><strong>بتن</strong></a> را انجام داد تا بدين وسيله گام هاي بلندتري در افزايش دوام و مقاومت سازه هاي بتني برداشته شود.</p></div>زهرا مرزبانtag:irbeton94.ParsiBlog.com/Posts/69/%d8%ad%d8%af%d8%a7%d9%82%d9%84+%d8%af%d9%85%d8%a7%d9%8a+%d9%85%d8%ac%d8%a7%d8%b2+%d8%a8%d8%aa%d9%86+%d8%b1%d9%8a%d8%b2%d9%8a/Tue, 27 Sep 2016 12:36:00 GMTحداقل دماي مجاز بتن ريزي<div dir='rtl'><p dir="rtl">الف: حداقل دماي مجاز <strong><a title="بتن" href="http://irbeton.ir/">بتن</a></strong> هنگام اختلاط، ريختن و نگهداري و نيز حداكثر مجاز افت تدريجي دما در 24 ساعت اوليه پس از خاتمه از حفاظت بتن مطابق جدول 4-24 است.<br />ب: دماي <strong><a title="بتن" href="http://irbeton.ir/">بتن</a></strong> هنگام اختلاط نبايد بيش از 8 درجه سلسيوس (سانتيگراد) زيادتر از مقادير جدول 4-24 باشد زيرا موجب اتلاف انرژي بيشتر، افت شديد اسلامپ و در نهايت كاهش كيفيت بتن مي گردد.<br />پ: دماي بتن هنگام <strong><a title="بتن ريزي" href="http://irbeton.ir/content/%D8%A8%D8%AA%D9%86-%D8%B1%DB%8C%D8%B2%DB%8C">بتن ريزي</a></strong> نبايد بيش از 11 درجه سلسيوس (سانتيگراد) زيادتر از مقادير جدول باشد، در غير اين صورت موجب كاهش كيفيت بتن مي گردد.<br />4-6-3-6- نكات مربوط به حمل و ريختن بتن<br />الف: حمل و <strong><a title="بتن ريزي" href="http://irbeton.ir/content/%D8%A8%D8%AA%D9%86-%D8%B1%DB%8C%D8%B2%DB%8C">بتن ريزي</a></strong> بايد به نحوي باشد كه بتن تازه، دماي خود را از دست ندهد. بتن بايد تا حد امكان در وسايل سربسته و عايق بندي شده حمل گردد.<br />ب: قبل از <strong><a title="بتن ريزي" href="http://irbeton.ir/content/%D8%A8%D8%AA%D9%86-%D8%B1%DB%8C%D8%B2%DB%8C">بتن ريزي</a></strong> بايد ميلگ ردها، قالب، سطح بتن سخت شده قبلي و زمين از هر نوع يخزدگي زدوده شود.<br />4-24- دماي بتن بر حسب درجه سلسيوس (سانتيگراد) در مراحل مختلف كار باتوجه به دماي محيط و اندازه اعضا و قطعات<br />رديف شرح دماي<br />محيط ابعاد اعضا و قطعات (ميليمتر)<br />کمتر از 300 300 تا 900 900 تا 1800 بيش از 1800<br />1 حداقل دماي <strong><a title="بتن" href="http://irbeton.ir/">بتن</a></strong><br />هنگام اختلاط بيش از 1- 16 13 10 7<br />2 18- تا 1- 18 16 13 10<br />3 کمتر از 18-* 21 18 16 13<br />4 حداقل دماي بتن<br />هنگام ريختن و نگهداري به هر ميزان 13 10 7 5<br />5 حداكثر مجاز افت تدريجي دماي بتن در 24 ساعت اوليه پس از خاتمه حفاظت از <strong><a title="بتن" href="http://irbeton.ir/">بتن</a></strong> به هر ميزان 28 22 17 11<br />*چنانچه تدابيري ويژه براي اختلاط و <strong><a title="بتن ريزي" href="http://irbeton.ir/content/%D8%A8%D8%AA%D9%86-%D8%B1%DB%8C%D8%B2%DB%8C">بتن ريزي</a></strong> فراهم نگردد، ريختن بتن در دماي 20- درجه سلسيوس (سانتيگراد) و كمتر از آن ممنوع است.</p><br><p dir="rtl"><img title="دماي بتن" src="https://scontent-lga3-1.xx.fbcdn.net/hphotos-xaf1/v/t1.0-9/12039425_1501568196828609_3384238133265730379_n.jpg?oh=c605909de5ea3d9f628e383b38135dc1&oe=568C58EF" alt="" width="448" height="336" / onload="ResetWH(this,470);"></p><br><p dir="rtl"> </p></div>زهرا مرزبانtag:irbeton94.ParsiBlog.com/Posts/68/%d8%a8%d8%aa%d9%86/Mon, 19 Sep 2016 11:48:00 GMTبتن<div dir='rtl'><p>اين ماده ي چسبنده عموما حاصل فعل و انفعال سيمان هاي هيدروليکي و آب مي‌باشد. حتي امروزه چنين تعريفي از <a title="بتن" rel="nofollow" href="http://irbeton.ir/"><strong>بتن</strong></a>شامل طيف وسيعي از محصولات مي‌شود. بتن ممکن است از انواع مختلف سيمان ونيز پوزولان ها، سرباره کوره‌ها، مواد مضاف، گوگرد، مواد افزودني بتن، پليمر هاي بتن، الياف بتن و غيره تهيه شود. همجنين در نحوه ساخت آن ممکن است حرارت، بخار آب، اتوکلاو، خلا، فشارهاي هيدروليکي و متراکم کننده‌هاي مختلف استفاده شود.با توجه به گسترش و پيشرفت علم و پيدايش تکنولوژي هاي فراوان در قرن اخير، شناخت <a title="بتن" rel="nofollow" href="http://irbeton.ir/"><strong>بتن</strong></a> و خواص آن نيز توسعه قابل ملاحظه اي داشته است، به نحوي که امروزه شاهد کاربرد انواع مختلف بتن با مصالح مختلف هستيم که هر يک خواص و کاربري مخصوص به خود را داراست. در حال حاضر انواع مختلفي از سيمانها که شامل پوزولانها ، سولفورها ، پليمر ها ، اليافهاي مختلف و افزودنيهاي متفاوتي هستند ، توليد مي شوند . همچنين مي توان خاطر نشان کرد که توليد انواع بتن با استفاده از حرارت ، بخار، اتوکلاوم ، تخليه هوا ، فشار هيدروليکي ويبره و قالب انجام مي گيرد. بتن به طور کلي محصولي است که از اختلاط آب با سيمان آبي و سنگدانه هاي مختلف در اثر واکنش آب با سيمان در شرايط محيطي خاصي به حاصل مي شود و داراي ويژگيهاي خاص است. بتون اينک با گذشت بيش از 170 سال از پيدايش سيمان پرتلند به صورت کنوني توسط يک بنّاي ليدزي ، دستخوش تحولات و پيشرفتهاي شگرفي شده است.در دسترس بودن مصالح آن ، دوام نسبتاً زياد و نياز به ساخت و سازهاي فراوان سازه هاي بتني چون ساختمان ها ، سازه ها ، سد ها ، پل ها، تونل ها و راه ها ، اين ماده را بسيار پر مصرف نموده است. اينک حدود سه تا چهار دهه است که کاربرد اين ماده در شرايط خاص مورد استقبال کاربران آن قرار گرفته است. امروزه با پيشرفت علم و تکنولوژي مشخص شده است که صرف توجه به مقاوت به عنوان يک معيار براي طرح <a title="بتن" rel="nofollow" href="http://irbeton.ir/"><strong>بتن</strong></a> براي محيطهاي مختلف و کاربردهاي مختلف نمي تواند جوابگوي مشکلاتي باشد که در درازمدت در سازه هاي بتني ايجاد مي گردد. چند سالي است که مساله دوام بتن در محيط هاي مختلف مورد توجه قرار گرفته است.مشاهده خرابي هايي با عوامل فيزيکي و شيميايي در بتن ها در اکثر نقاط جهان و با شدتي بيشتر در کشور هاي در حال توسعه، افکار و اذهان را به سمتطرح بتن هايي با ويژگي خاص و با دوام لازم سوق داده است. در اين راستا در پاره اي از کشورها دستورالعمل ها و استانداردهايي نيز براي طرح بتن با عملکرد بالا تهيه شده و طراحان و مجريان در بعضي از اين کشورهاي پيشرفته ملزم به رعايت اين دستورالعمل ها گشته اند.</p><br><p> </p><br><p><strong>مواد تشکيل دهنده بتن</strong></p><br><p>سنگدانه‌ها در <a title="بتن" rel="nofollow" href="http://irbeton.ir/"><strong>بتن</strong></a> تقريبا سه چهارم حجم آنرا تشکيل مي‌دهند و ملات سيمان و آب يک چهارم</p><br><p>سيمان (Cement)</p><br><p>نوشتار اصلي: سيمان</p><br><p>آب (Water)</p><br><p>کيفيت آب در بتن از آن جهت حائز اهميت است که ناخالصي‌هاي موجود در آن ممکن است در گيرش سيمان اثر گذاشته و اختلالاتي به وجود اورند. همچنين آب نامناسب ممکن است روي مقاومت بتن اثر نامطلوب گذاشته و سبب بروز لکه‌هايي در سطح بتن و حتي زنگ زدن آرماتور بشود. در اکثر اختلاط‌ها آب مناسب براي بتن آبي است که براي نوشيدن مناسب باشد. مواد جامد چنين آبي به ندرت بيش از 2000 قسمت در ميليون ppm خواهد بود به طور معمول کمتر از 1000 ppm مي‌باشد. اين مقدار به ازاي نسبت آب به سيمان 0?5 معادل 0?05 وزن سيمان مي‌باشد. معيار قابل آشاميدن بودن آب براي اختلاط مطلق نيست و ممکن است يک آب اشاميدني به جهت داشتن درصد بالايي از يونهاي سديم و پتاسيم که خطر واکنش قليايي دانه‌هاي سنگي را به همراه دارد، براي بتن سازي مناسب نباشد. به عنوان يک قاعده کلي هر آبي که ph (درجه اسيديته) آن بين 6 الي 8 بوده و طعم شوري نداشته باشد مي‌تواند براي <a title="بتن" rel="nofollow" href="http://irbeton.ir/"><strong>بتن</strong></a> مصرف شود. رنگ تيره و بو لزوما وجود مواد مضر در آب را به اثبات نمي‌رساند.</p><br><p><strong>مقدار آب مصرفي</strong></p><br><p>مقدار آب مصرفي در داخل بتن بسيار با اهميت است. به منظور تکميل فرايند واکنش سيمان با آب مقدار مشخصي آب مورد نياز است. در صورتي که اين مقدار کمتر از آن حد باشد قسمتي از سيمان براي واکنش آب کافي دريافت نمي‌کند و واکنش نداده باقي مي‌ماند. در صورتي که بيش از مقدار مورد نياز آب به مخلوط <a title="بتن" rel="nofollow" href="http://irbeton.ir/"><strong>بتن</strong></a> اضافه شود پس از تکميل واکنش، مقداري آب به صورت آزاد در داخل بتن باقي مي‌ماند که پس از سخت شدن بتن باعث پوکي آن و نتيجتا کاهش مقاومت خواهد شد. به همين دليل دقت در مصرف نکردن آب زياد در داخل بتن به منظور حصول مقاومت بالا ضروري است.</p><br><p>مقدار آب لازم براي تکميل واکنش به صورت پارامتر نسبت آب به سيمان تعريف مي‌شود. اين نسبت براي سيمان پرتلند معمولي حدود 25 درصد است. با اين مقدار آب بتن فاقد کارايي لازم خواهد بود و معمولاً نسبت آب به سيمان مورد استفاده در کارگاههاي ساختماني بيش از اين مقدار است. در تعيين نسبت اختلاط بتن پارامتري لحاظ مي‌شود که مقدار رطوبت سنگدانه‌ها را نيز قبل از افزودن آب به بتن لحاظ مي‌کند که در تعيين مقدار آب مورد نياز حائز اهميت است. اين رطوبت اضافي (يا کمبود رطوبت) مقدار رطوبت مازاد(کمبود رطوبت) سنگدانه‌ها از حالت اشباع با سطح خشک SSD يا(Saturated Surface Dry)است.</p><br><p><strong>عمل آوري بتن (کيورينگ بتن)</strong></p><br><p>با ادامه يافتن Hydration مقاومت بتن افزايش مي‌يابد و اين واکنش عامل افزايش مقاومت بتن يا همان گيرش سيمان است. براي عمل آوري يا ادامه يافتن فرآيندHydration بايد رطوبت نسبي حداقل 80 درصد باشد. در صورتي که رطوبت کمتر از اين مقدار شود عمل آوري متوقف شده و درصورتي رطوبت تسبي به بالاي 80 درصد بازگردد فرآيند هيدراسيون يا Hydration دوباره شروع خواهد شد. به دليل تبخير قسمتي از آب مورد نياز قبل از تکميل واکنش بين آب و سيمان (که چندين روز طول مي‌کشد) قسمتي از سيمان موجود در مخلوط <a title="بتن" rel="nofollow" href="http://irbeton.ir/"><strong>بتن</strong></a> واکنش نداده باقي مي‌ماند. پس از <a title="بتن ريزي" rel="nofollow" href="http://irbeton.ir/content/%D8%A8%D8%AA%D9%86-%D8%B1%DB%8C%D8%B2%DB%8C"><strong>بتن ريزي</strong></a> بايد بلافاصله توجه لازم به فرايند عمل آوري معطوف گردد. عمل آوري عبارت است از حفظ رطوبت بتن تا زماني که واکنش بين سيمان و آب تکميل شود. اين عمل مي‌تواند به وسيله عايقکاري موقت، پاشش آب يا توليد بخار صورت گيرد. از ديدگاه عملي، حفظ رطوبت بتن براي 7 روز توصيه مي‌شود. در شرايطي که اين کار ممکن نباشد حداقل زمان عمل آوري بتن نبايد کمتر از 2 روز باشد.</p><br><p><strong>سنگدانه‌ها (Aggregates)</strong></p><br><p>سنگدانه‌ها در بتن تقريبا سه چهارم حجم آنرا تشکيل مي‌دهند از اينرو کيفيت آنها از اهميت خاصي برخوردار است. در حقيقت خواص فيزيکي، حرارتي و پاره‌اي از اوقات شيميايي آنها در عملکرد بتن تاثير مي‌گذارد. دانه‌هاي سنگي طبيعي معمولاً بوسيله هوازدگي و فرسايش و يا به طور مصنوعي باخرد کردن سنگ‌هاي مادر تشکيل مي‌شوند.</p><br><p><strong>اندازه دانه‌هاي سنگي</strong></p><br><p><a title="بتن" rel="nofollow" href="http://irbeton.ir/"><strong>بتن</strong></a> عموما از سنگدانه‌هايي به اندازه‌هاي مختلف که حداکثر قطرآن بين 10 ميليمتر و50 ميليمتر مي‌باشد ساخته مي‌شود. به طور متوسط از سنگدانه‌هايي با قطر 20 ميليمتر استفاده مي‌شود. توزيع اندازه ذرات به نام «دانه بندي سنگدانه» مرسوم است. به طور کلي دانه‌هاي با قطر بيشتر از چهار يا پنج ميليمتر به نام شن و کوچکتر از آن به نام ماسه نامگذاري شده‌اند که اين حد فاصل توسط الک 4.75 ميليمتري يا نمره چهار مشخص مي‌گردد. حد پايين ماسه عموما 0?07 ميليمتر يا کمي کمتر مي‌باشد. مواد با قطر بين 0?06 ميليمتر و 0?02 ميليمتر به نام لاي(سيلت)و مواد ريزتر رس نامگذاري شده‌اند. گل ماده نرمي است که شامل مقادير نسبتا مساوي ماسه و لاي و رس مي‌باشد.</p><br><p><strong>کانيهاي مهم</strong></p><br><p>کانيهاي مهم و متداول سنگدانه‌ها در زمينه استفاده در بتن عبارتند از: کاني هاي سيليسي (کوارتز، اوپال، کلسه دون، تريميت، کريستوباليت) فلدسپاتها، کانيهاي ميکا، کانيهاي کربناتي، کانيهاي سولفاتي، کانيهاي سولفور آهن، کانيهاي فرومنيزيم، کانيهاي اکسيدآهن، زئوليت‌ها و کانيهاي رس.</p><br><p><strong>طبقه بندي براساس شکل ظاهري</strong></p><br><p>در استاندارد ASTM سنگها از لحاظ شکل ظاهري به پنج گروه تقسيم شده‌اند:کاملا گردگوشه، گردگوشه، نسبتا گردگوشه، نسبتا تيزگوشه و تيزگوشه.</p><br><p>در استاندارد BS اين نامگذاري به صورت:گردگوشه، بي شکل-بي نظم، پولکي، تيزگوشه، طويل، پولکي طويل مي‌باشد.</p><br><p><strong>افزودني‌ها (Admixtures)</strong></p><br><p>معمولا به جاي استفاده از يک سيمان بخصوص، اين امکان وجود دارد که بعضي از خواص سيمانهاي معمولي مورد استفاده را به وسيله ترکيب کردن ان با يک افزودني تغيير داد. قابل توجه اينکه نبايد عبارات "مواد ترکيبي" و "مواد افزودني" با معاني مترادف به کار روند، زيرا مواد ترکيبي موادي هستند که در مرحله توليد به سيمان اضافه مي‌شوند در حالي که مواد افزودني در مرحله مخلوط کردن به <a title="بتن" rel="nofollow" href="http://irbeton.ir/"><strong>بتن</strong></a> اضافه مي‌شوند. افزودني‌هاي شيميايي اساسا عبارتند از:تقليل دهنده‌هاي آب، کندگير کننده‌ها و تسريع کننده‌هاي گيرش که در ايين نامه ASTM به ترتيب تحت عنوان‌هاي تيپ‌هاي C،B،A طبقه بندي شده‌اند. دسته بندي افزودني‌ها در استاندارد BS نيز مشابه مي‌باشد. در ضمن افزودني‌هاي ديگري نيز وجود دارند که هدف اصلي از کاربرد آنها محافظت بتن از اثرات زيان آور يخ زدگي و ذوب يخ است.</p><br><p><strong>تسريع کننده هاي بتن</strong></p><br><p>افزودني‌هايي هستند که سخت شدگي بتن را تسريع مي‌کنند و مقاومت اوليه بتن را بالا مي‌برند. چند نمونه از تسريع کننده‌ها عبارتند از: کربنات سديم، کلرورآلومينيوم، کربنات پتاسيم، فلوئورور سديم، آلومينات سديم، نمک‌هاي آهن و کلرور کلسيم.</p><br><p><strong>کندگير کننده هاي بتن</strong></p><br><p>افزودني‌هايي هستند که زمان گيرش <a title="بتن" rel="nofollow" href="http://irbeton.ir/"><strong>بتن</strong></a> را به تاخير مي‌اندازند. اين مواد در هواي خيلي گرم که زمان گيرش معمولي بتن کوتاه مي‌شود و همچنين براي جلوگيري از ايجاد ترک‌هاي ناشي از گيرش در بتن ريزي‌هاي متوالي مفيد مي‌باشند. به عنوان چند نمونه از کندگير کننده‌ها مي‌توان از شکر، مشتقات هيدروکربني، نمک‌هاي محلول روي و براتهاي محلول نام برد. به عنوان مثال اگر با يک کنترل دقيق 0?05 وزن سيمان شکر به بتن اضافه کنيم، حدود چهار ساعت گيرش آنرا به تاخير مي‌اندازد. مصرف 0?2 تا يک درصد وزن سيمان از گيرش سيمان جلوگيري به عمل مي‌اورد.</p><br><p><strong>تقليل دهنده‌هاي آب(روان کننده‌ها)</strong></p><br><p>اين افزودني‌ها به سه منظور به کار مي‌روند:</p><br><p>1-رسيدن به مقاومتي بالاتر به وسيله کاهش نسبت آب به سيمان</p><br><p>2-رسيدن به کارايي مشخص با کاهش مقدار سيمان مصرفي و نتيجتا کاهش حرارت هيدراتاسيون در توده <a title="بتن" rel="nofollow" href="http://irbeton.ir/"><strong>بتن</strong></a> .</p><br><p>3-سادگي <a title="بتن ريزي" rel="nofollow" href="http://irbeton.ir/content/%D8%A8%D8%AA%D9%86-%D8%B1%DB%8C%D8%B2%DB%8C"><strong>بتن ريزي</strong></a> به وسيله افزايش کارايي در قالبهايي با آرماتور انبوه و موقعيت‌هاي غيرقابل دسترسي</p><br><p>براي مشاهده تقليل دهنده‌هاي آب ها با توضيحات و نمودار‌هاي کارايي و با جزئيات کامل اينجا را مشاهده فرماييد.</p><br><p>افزودني‌هاي تقليل دهنده آب تحت عنوان تيپ A دسته بندي مي‌شوند؛ ليکن اگر افزودني‌ها همزمان با کاهش نياز به آب باعث تاخير در گيرش نيز بشوند تحت عنوان تيپ D طبقه بندي مي‌شوند. اگر اين روان کننده‌ها باعث تسريع در گيرش شوند تيپE ناميده مي‌شوند.</p><br><p><strong>فوق روان کننده هاي بتن</strong></p><br><p>اين مواد از قويترين انواع تقليل دهنده‌هاي آب هستند که در آمريکا به عنوان روان کننده قوي و درASTM به عنوان تيپ F نام گذاري شده‌اند. افزودني‌هايي نيز هستند که در ضمن تقليل شديد آب باعث مقداري تاخير در گيرش نيز مي‌شوند و به عنوان تيپ G طبقه بندي شده‌اند. دو نمونه از روان کننده‌هاي قوي: ملامين فرمالدئيد سولفاته شده تغليظ شده و يا [[نفتالين فرمالدئيد سولفاته شده تغليظ شده]] مي‌باشند. اساسا استفاده از اسيدهاي سولفاته شده باعث تسريع عمل پراکنش مي‌شود. چون در سطح ذرات سيمان جذب شده و به آنها بار منفي مي‌دهند واين باعث دفع ذرات از يکديگر مي‌شود. اين فرايند کارايي را در يک نسبت آب به سيمان مشخص افزايش مي‌دهد.</p></div>زهرا مرزبانtag:irbeton94.ParsiBlog.com/Posts/67/%d8%b3%d8%a7%d8%ae%d8%aa+%d8%b3%d9%86%da%af+%d8%a8%d8%a7+%d8%a7%d8%b3%d8%aa%d9%81%d8%a7%d8%af%d9%87+%d8%a7%d8%b2+%d8%a8%d8%aa%d9%86/Wed, 14 Sep 2016 10:27:00 GMTساخت سنگ با استفاده از بتن<div dir='rtl'><h2><strong>روش ساخت سنگ با استفاده از بتن</strong></h2><br><p dir="rtl">ساخت سنگ مصنوعي مي تواند براي خيلي از افراد جالب باشد. با ترکيب مهارت هاي ساخت و سازهاي پايه و خلاقيت هنري شما مي توانيد با استفاده از <strong>بتن</strong>، سنگهاي مصنوعي زيبايي ايجاد کنيد. به گونه اي که ظاهري بسيار مشابه با تخته سنگ هاي طبيعي داشته باشند. ايجاد و ساخت سنگ مصنوعي با استفاده از <strong><a title="بتن" rel="nofollow" href="http://irbeton.ir/">بتن</a></strong> ، بسيار ارزان و مقرون به صرفه است. علاوه بر اين اين سنگ هاي ساخته شده از <strong>بتن</strong>نسبتا سبک وزن تر از سنگ طبيعي است. در اينجا قصد داريم شما را با مراحل ساخت سنگ با استتفاده از بتن آشنا کنيم.</p><br><p dir="rtl">ابتدا يک ماده اي را به عنوان پايه اي براي شکل گيري سنگ خود انتخاب کنيد. شما براي ساخت سنگ با استفاده از بتن مي توانيد از موادي همچون کارتن، فوم و يا روزنامه مچاله شده به عنوان مبناي سنگ استفاده کنيد. بعد از انتخاب پايه، آن را به شکل يک سنگ در بياوريد.</p><br><p dir="rtl">سپس آن را با استفاده از سيم هاي شبکه اي و يا يک پارچه محکم و سخت، بپوشانيد. براي بستن سنگ از يک توري فلزي استفاده کنيد. فلز موجب افزايش قدرت سنگ مصنوعي مي شود و ساختاري مستحکم ايجاد مي کند به گونه اي که وقتي آن را در داخل مخلوط <strong><a title="بتن" rel="nofollow" href="http://irbeton.ir/">بتن</a></strong> قرار مي دهيم، ساختار آن پايدار خواهد ماند.</p><br><p dir="rtl"><img title="مراحل ساخت سنگ مصنوعي با بتن" src="http://irbeton.ir/administrator/files/UploadFile/sang-masnoei.jpg" alt="مراحل ساخت سنگ مصنوعي با بتن" width="276" height="226" / onload="ResetWH(this,470);"></p><br><p dir="rtl">پس از ايجاد پايه سنگ مصنوعي، مخلوط بتن را با ترکيب آب ، سيمان و سنگ دانه ها ايجاد کنيد. پس از آماده سازي بتن، با استفاده از يک ماله، <strong><a title="بتن" rel="nofollow" href="http://irbeton.ir/">بتن</a></strong> را بر روي پايه سنگ بريزيد. فقط اندکي از زير سنگ را با بتن نپوشانيد تا بتوانيد پس از شکل گيري سنگ، روزنامه و يا کارتن داخل سنگ را خارج نماييد.</p><br><p dir="rtl"> </p><br><p dir="rtl"><img title="مراحل ساخت سنگ مصنوعي با بتن" src="http://irbeton.ir/administrator/files/UploadFile/sang-masnoei2.jpg" alt="مراحل ساخت سنگ مصنوعي با بتن" width="276" height="226" / onload="ResetWH(this,470);"></p><br><p dir="rtl">پس از اين مرحله بايد مدت زمان لازم براي خشک شدن بتن صبر نماييد. پس از سفت شدن کامل بتن، با استفاده از يک برس سطح <strong><a title="بتن" rel="nofollow" href="http://irbeton.ir/">بتن</a></strong> را مرتب کنيد. و آن را با اسپري نودن آب شست و شو دهيد.</p><br><p dir="rtl"><img title="مراحل ساخت سنگ مصنوعي با بتن" src="http://irbeton.ir/administrator/files/UploadFile/sang-masnoei1.jpg" alt="مراحل ساخت سنگ مصنوعي با بتن" width="276" height="226" / onload="ResetWH(this,470);"></p><br><p dir="rtl">از اين مرحله به بعد، ساخت سنگ با استفاده از بتن، به خلاقيت و سليقه شما بستگي دارد. با استفاده از رنگ سطح بتن را رنگ کنيد و صبر کنيد تا کاملا خشک شود. در نهايت سنگ مصنوعي شما آماده است و به راحتي مي توانيد آن را در محل دلخواه در باغ و يا حياط خود قرار دهيد.</p></div>زهرا مرزبان