بتن | خرید بتن | قیمت بتن | فروش بتن |

وزن ویژه? بتن به دو گونه حقیقی (با کم کردن خلل و فرج آن) و ظاهری (حجم ظاهری آن) بررسی می‌شود و از این دید بتن را در سه دسته بتن معمولی، بتن سبک و بتن سنگین گروه بندی می‌کنند.

• بتن معمولی

ساخته شده با سنگدانه‌ها و سیمانهای معمولی تیپ یک تا پنج پرتلند و با وزن ویژه? 2200 تا 2500 کیلوگرم بر متر مکعب.

• بتن سبک

که در ساخت آن یا به جای شن و ماسه سیلیسی، از دانه‌های متخلخل، مانند پومیس (سنگ پا) یا پوکه بکار رفته و یا با روشهایی (مانند افزودن ژل آلومینیوم) شرایطی را فراهم می‌آورند تا حجم بتن افزایش یابد. وزن ویژه? این گونه بتن 33? تا 50? وزن ویژه? بتن معمولی است. یعنی می‌توان بتن با وزن ویژه? 800 کیلوگرم بر متر مکعب نیز ساخت، که بر آب شناور بماند. این بتن بیشتر برای نماسازی، دیوارهای جدا کننده، سقف کاذب و جاهایی که مقاومت مطرح نباشد بکار می‌رود. ممکن است در بتن سبک آرماتور (بیشتر آرماتورهای با مقاومت بالا) هم بکار رود. کار بااین گونه بتن به دو روش ساخت بلوک‌های پیش ساخته سبک و نیز بتن ریزی درجا انجام پذیر است. در بازسازی شهر هویزه از بتن سبک در سقف و دیوار بهره برده‌اند.

• بتن سنگین

از جمله بتن‌هایی است که کاربرد ویژه دارد. این بتن جهت کاربری در ساخت نیروگاه‌های هسته‌ای (و برای پیشگیری از بروز نشت‌های اتمی و آلایندگی محیط زیست) طراحی می‌گردد؛ و نامیدن این گونه مصالح به بتن سنگین به دلیل کاربرد دانه‌های ریز فولاد، بشکل شن و ماسه در آن می‌باشد که وزن ویژه بیش از 2600 کیلوگرم بر متر مکعب این بتن ، بیش از بتن معمولی ساخته شده با شن و ماسه سیلیسی است.

در ساخت این گونه بتن بجای شن و ماسه خرده‌های فولاد، چدن و یا سولفات باریم بکار می‌رود تا از نشت هرگونه پرتوهای آسیب زا مانند ایکس، گاما و دیگر پرتوها پیشگیری گردد. وزن ویژه? بتن سنگین 1/5 تا 2/5 برابر بتن معمولی (3500 تا 6000 کیلوگرم بر هر متر مکعب) است. از سازه‌های تقویت شده با این بتن در ایران، می‌توان از نیروگاه اتمی بوشهر و نیروگاه آب سنگین اراک یاد نمود. دانه‌های فولاد با گیرش پرتوهای اتمی، از نشت آنها به محیط زیست پیرامون جلوگیری می‌نماید. آسیب دیدن بتن سنگین سبب آلودگی هسته‌ای می‌گردد، که این رخداد در نیروگاه هسته‌ای فوکوشیما در ژاپن و در پی بروز زمین لرزه و سونامی پیش آمد.

از مسائل مهم ساختمان سبک سازی وزن سازه به منظور پایداری بهتر در برابر نیروی زلزله است. در ساختمان‌های اسکلت فلزی و بتونی، پارتیشن‌ها و دیوارهای داخلی فقط نقش جدا کننده فضا را برعهده دارند که اگر مصالح به‌کاررفته شده دراین اجزا سبک‌تر باشد تأثیر مستقیمی در کاهش وزن سازه دارد. آجرهای هبلکس وزن مخصوص پایینی دارند بطوریکه با قرار گرفتن در آب به ته آب فرونرفته و برروی سطح آب قرار می‌گیرد.

روش تولید هبلکس هبلکس با پایه سیلیس که یک ماده غیرقابل اشتعال است ساخته می‌شود. اگر در ساختار هبلکس دقت شود، حباب‌های ریز زیادی دیده می‌شود که باعث سبک‌تر شدن محصول نهایی شده‌اند. خط تولید هبلکس باید دارای سه سیلوی مجزای بزرگ برای نگهداری سیلیس، آهک و سیمان باشد. مواد اولیه هبلکس را همین سه ماده اصلی تشکیل می‌دهند. آهک و سیمان و سیلیس به ترتیب از لایه‌های زیرین سیلو به وسیله بالابرهای صنعتی مخصوص به داخل خط تولید منتقل می‌شود و کار ساخت هبلکس آغاز می‌گردد.

وزن پایین هبلکس مهم‌ترین ویژگی هبلکس، پایین بودن وزن هبلکس نسبت به دیگر مصالح ساختمانی مانند آجر است. یک بلوک 20×25×60 هبلکس به اندازه 46 آجر حجم می‌گیرد. اما وزن آن، فقط 10 برابر آجر است. یعنی هبلکس کمتر از یک پنجم از همان حجم آجر، وزن دارد.

هبلکس مقاوم در برابر زلزله ساختمان‌های سبک در مقابل زلزله، مقاومت بیشتری دارند و در مقابل فشارهای بیرون، استقامت بیشتری از خود نشان می‌دهند. هبلکس نیز وزن یک ساختمان را پایین می‌آورد و ساختمان‌هایی که با هبلکس ساخته شده‌اند، مقاومت بیشتری در مقابل زلزله دارند.

عایق حرارتی هبلکس هبلکس به خاطر شکل و ساختاری که دارد، ویژگی عایق حرارتی را دارد. با توجه به قوانین جدید ساخت و ساز، در صورت استفاده از هبلکس، نیازی به استفاده از عایق‌های دیگر برای ساختمان نیست و هبلکس به تنهایی کار عایق‌های دیگر را انجام می‌دهد.

عایق آتش سوزی هبلکس هبلکس گرما را به کندی منتقل می‌کند؛ و علت وجود ماده پایه سیلیس، هبلکس خاصیت نسوز دارد. دو ویژگی مهمی که باعث می‌شود آتش‌سوزی به سختی به دیگر مکان‌های ساختمان سرایت کند. همچنین هبلکس جلوی انتشار آتش در حجم وسیع را می‌گیرد.

صرفه جویی در سرعت و هزینه ساخت و ساز هبلکس بلوک‌های بزرگی دارد. برای چیدن بلوک‌های هبلکس به مهارت ویژه‌ای نیاز نیست و کارگران ساده نیز می‌توانند، به راحتی بلوک‌های هبلکس را روی همدیگر بچینند. به خاطر وزن پایین، به راحتی توسط کارگران حمل می‌شوند. به خاطر راحتی کار، هزینه کمتری نیز بابت دیوار چینی با هبلکس به کارگران پرداخت خواهید کرد. ملاتی که برای دیوار چینی با هبلکس به کار برده می‌شود، سیمان است. اما به نسبت یک دیوار مشابه که با آجر ساخته شده است، 25? سیمان کمتری در دیوار ساخته شده از هبلکس استفاده می‌شود که تأثیر به سزایی در کاهش هزینه‌های ساخت و ساز دارد.

هبلکس و سیم کشی هبلکس به راحتی اره می‌شود و میخ در ان به راحتی کوبیده می‌شود؛ بنابراین سیم کشی و لوله کشی کردن در ساختمان‌های ساخته شده از هبلکس تمیزتر و سریع تر انجام می‌شود.

منبع:بتن

بتن مگر یا بتن نظافت یا همان بتن رگلاژ کف قالب‌بندی فونداسیون، در واقع یک بتن با عیار سیمان کم (بین 100 تا 150 کیلوگرم سیمان بر مترمکعب) است که به منظور آماده‌سازی بستر خاکبرداری شده برای آرماتوربندی و صفحه گذاری اجرا می‌گردد.

موارد استفاده بتن مگر

1. جلوگیری از نفوذ سیمان به خاک
2. جلوگیری از جذب آب بتن توسط خاک
3. آماده‌سازی بستر خاک برای پی ریزی
4. صاف، تراز و همگن کردن فونداسیون
5. اگر خاک برداری بیش از حد لازم انجام شود برای تراز کردن کف پی و پر کردن فضای خالی از بتن مگر استفاده می‌شود.

رعایت نکات ذیل جهت اجرای بتن مگر الزامی است:

1. قبل از اجرای بتن مگر خاک بستر باید مرطوب شود تا آب بتن جذب خاک نگردد و بتن پوک نشود.
2. شفته آهک باید قبل از اجرای بتن مگر مرطوب شود تا آب بتن را جذب نکند.
3. بتن مگر باید زمانی بر روی شفته آهک اجرا شود که مقاومت شفته به 5/1 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع رسیده باشد. (شفته آهکی زمانی به مقاومت 5/1 کیلوگرم بر متر مربع رسیده است که اثر کفش پس از راه رفتن بر روی آن باقی نماند)
4. بتن مگر معمولاً توسط دستگاه‌های بتونیر کوچک ساخته می‌شود. دقت شود که بتن درون دستگاه حداقل دو دقیقه پس از اضافه کردن آب، به خوبی مخلوط شود و سپس مورد استفاده قرار بگیرد.
5. بتن مگر معمولاً جهت پاکسازی کف و اجرای دقیق تر فاصله گذاری آرماتورها از کف اجرا می‌شود بنابراین باید دقت شود که سطح تمام شده آن تمیز و یکنواخت باشد تا آرماتوربندی بهتر انجام شود.
6. بعد از ریختن بتن مگر ، بسته به دمای هوا، باید حدود 10 ساعت سطح آن مرطوب نگه شود. بعد از گذشت یک روز می‌توان عملیات بعدی را شروع کرد.

بتن الیافی

بتن الیافی در حقیقت نوعی کامپوزیت است که با به کارگیری الیاف تقویت­کننده داخل مخلوط بتن، مقاومت کششی و فشاری آن، فوق العاده افزایش می­یابد. این ترکیب کامپوزیتی، یکپارچگی و پیوستگی مناسبی داشته و امکان استفاده از بتن به عنوان یک مادة شکل­پذیر جهت تولید سطوح مقاوم پرانحنا را فراهم می­آورد. بتن الیافی از قابلیت جذب انرژی بالایی نیز برخوردار است و تحت اثر بارهای ضربه­ای به راحتی از هم پاشیده نمی­شود. شاهد تاریخی این فناوری، کاربرد کاهگل در بنای ساختمان است. در واقع بتن الیافی نوع پیشرفتة این تکنولوژی می باشد که الیاف طبیعی و مصنوعی جدید، جانشین کاه و سیمان جانشین گل به کار رفته در ترکیب کاهگل شده اند.

امروزه با استفاده از انواع الیاف شیشه، پلی پروپیلن، فولاد و بعضاً کربن، تولید انواع بتن­های کامپوزیتی در کاربردهای مختلف صنعتی ممکن گردیده و به کارگیری آنها درکشورهای پیشرفتة دنیا مورد قبول بخش ساختمان و عمران واقع شده است.

بتن الیافی خواص مناسبی همچون شکل پذیری بالا، مقاومت فوق العاده، قابلیت جذب انرژی و پایداری در برابر ترک خوردن را دارا می­باشد که متناسب با آنها می­توان موارد کاربرد فراوانی برای آن یافت. به طور مثال در ساخت کف سالن های صنعتی، می­توان از این نوع بتن به جای بتن آرماتوری متداول سود جست این نوع بتن از بهترین مصالح مورد استفاده در ساخت بناهای مقاوم به ضربه، همچون سازه پناهگاه­ها و انبارهای نگهداری مواد منفجره به شمار می­رود و بنای شکل گرفته از بتن، قابلیت فوق­العاده­ای در جذب انرژی ضربه دارد. همچنین در ساخت باند فرودگاه­ها به خوبی می­توان از این نوع بتن کمک گرفت. موارد دیگری از به کارگیری این بتن، ساخت قطعات پیش ساخته ساختمانی همچون پانل­های سایبان و یا پاشش بتن روی سطوح انحنا دار همچون تونل­ها می­باشد. به کارگیری این بتن در بنای یک سازه علاوه بر موارد یاد شده از مزایایی همچون عایق بودن سازه در برابر صدا و سرعت بالای اجرا نیز برخوردار است.

اما از آنجا که نحوه قرار گرفتن الیاف داخل بتن کاملاً تصادفی می­باشد، از این بتن معمولاً نمی­توان به نحو مطلوبی در ساخت تیرها و ستون ها بهره گرفت و در این نوع سازه­ها استفاده از روش سنتی و شبکه­بندی فولادی به صرفه­تر و مناسب­تر می­باشد. لازم است به این نکته توجه شود که ناکارآمدی یک تکنولوژی جدید در نقاط ضعف خود نباید مانع نادیده گرفتن کاربردهای مناسب آن در نقاط قوت آن و عدم توجه به آن گردد.

مواردی که مهندس ناظر قبل از بتن ریزی سقف باید در نظر داشته باشد

کنترل ها

1- کنترل تعداد آرماتورهای سراسری تیر مطابق نقشه

2- کنترل فاصله آرماتورهای طولی از هم

3- کنترل رعایت فاصله بینابینی خاموت های تیر

4- کنترل اجرای اولین خاموت تیر در بر ستون (طبق آیین نامه حداکثر 5 سانتیمتر است)

5- کنترل خیز منفی سقف تیرچه بلوک

6- کنترل عدم وجود شن و ماسه و فوم و ... در قالب ها

7- کنترل اجرای ادکا برای هر تیرچه

8- کنترل اجرای کلاف عرضی (میلگردهای طولی و عرضی ژوئن)

9- کنترل فاصله بینابینی شمع های زیر سقف (طبق تجربه حداکثر 80 سانتیمتر)

10-کنترل خیس کردن بلوک سقف تیرچه بلوک هنگام بتن ریزی

11- کنترل رعایت کاور تیرهای بتنی

12- کنترل رعایت آرماتورهای تقویتی تیر

13- کنترل رعایت آرماتورهای حرارتی و تقویتی دال سقف (فاصله بینابینی و صاف بودن اجرا)

14- اجرا کردن خاموت های ستون در محل فصل مشترک تیر به ستون (مهم)

15- کنترل ته بسته بودن بلوک سیمانی یا بتنی در محل هایی که احتمال ورود بتن به داخل آن وجود دارد مثل محل تماس با تیرها 

و ...

 شاید بشه موارد زیر رو هم اضافه کرد

کنترل پایداری شمعها

کنترل عایق کاری ساختمانهای مجاور در قسمت بتن ریزی یا رعایت درز انقطاع

کنترل داشتن فاصله حداقل میلگرد های حرارتی از روی بلوک و یا یونولیت جهت درگیری با بتن

عدم استفاده از میلگردهای سولفاته شده یا زنگ زده 

رعایت حداقل طول هم پوشانی میلگردها

اجرای ژون

و نکته مهم با توجه به اینکه پاشنه بلوک های پلی استایرن 2سانتیمتر از هر طرف تیرچه رو میگیره رعایت حداقل عرض تیر چه 10سانتیمتر.